È un produttore: i sacchetti nascono internamente, dalla progettazione del formato fino al controllo prima della spedizione. La differenza per il cliente è concreta un rivenditore può proporre solo ciò che esiste già a listino, mentre un produttore può realizzare una misura che a catalogo non c'è, cambiare materiale a parità di formato, stampare il marchio del cliente e garantire continuità di fornitura su codici che i costruttori dismettono. È il motivo per cui si rivolgono a Unisac anche aziende con macchine aspiranti non più supportate.

Lavora con entrambi. Il privato che deve sostituire i sacchetti del proprio aspirapolvere trova a catalogo i modelli per le marche più diffuse; aziende, imprese di pulizia e rivenditori si rivolgono invece a Unisac per forniture continuative, formati dedicati e produzioni personalizzate con il proprio marchio. Cambiano quindi i volumi e le modalità di fornitura, non la produzione: i sacchetti escono dalla stessa linea e passano gli stessi controlli.

Ogni lotto viene verificato prima della spedizione: è l'ultima delle quattro fasi del processo produttivo, dopo progettazione, scelta del materiale e produzione. Il controllo riguarda la conformità del sacchetto al formato di progetto, la tenuta delle giunzioni e il materiale filtrante impiegato, perché è da questi tre elementi che dipendono aspirazione e sicurezza per il motore. L'azienda opera con un sistema qualità certificato dal 2001.

Sì, ed è una delle direzioni di lavoro dell'azienda: i sacchetti sono realizzati con materiali biodegradabili o riciclabili, riducono la dispersione di micro-polveri nell'ambiente durante l'uso e nascono da un ciclo produttivo pensato per contenere l'impatto ambientale. La carta filtro, in particolare, è biodegradabile. Per chi cerca il compromesso migliore tra resa e impatto, la scelta si imposta insieme in fase di progetto, valutando materiale, grammatura e formato della confezione.